为了提高用户的产品在市场的竞争力,结合用户的实际情况设计不同的工艺流程,选用不同的搅拌设备,以提高产品的质量,提高产品的生产效率,降低产品生产成本,提高产品的利润空间。广泛适用于硅胶,树脂,油墨,食品,制药,饲料,电池液,木材处理等行业的系统工程。反应釜厂家
此时可采用多釜串联反应器,以减小返混的不利影响,并可分釜控制反应条件。
大规模生产应尽可能采用连续反应器。连续反应器的优点是产品质量稳定,易于操作控制。其缺点是连续反应器中都存在程度不同的返混,这对大多数反应皆为不利因素,应通过反应器合理选型和结构设计加以抑制。
为了提高用户的产品在市场的竞争力,结合用户的实际情况设计不同的工艺流程,选用不同的搅拌设备,以提高产品的质量,提高产品的生产效率,降低产品生产成本,提高产品的利润空间。广泛适用于硅胶,树脂,油墨,食品,制药,饲料,电池液,木材处理等行业的系统工程。反应釜厂家
盘管式反应器,将管式反应器做成盘管的形式,设备紧凑,节省空间。但检修和清刷管道比较困难。U形管式反应器,U形管式反应器的管内设有多孔挡板或搅拌装置,以强化传热与传质过程。U形管的直径大,物料停留时间增长,可应用于反应速率较慢的反应。多管并联管式反应器,多管并联结构的管式反应器一般用于气固相反应,例如气相和在多管并联装有固相催化剂的反应器中反应制,气相氮和氢混合物在多管并联装有固相铁催化剂的反应器中合成氨。
反应釜选型参考
规格(L):50~50000
设计压力(Mpa):常压或带压
材质:碳钢、不锈钢、搪瓷、石墨
加热形式:夹套热载体电加热、外半管蒸汽加热、外半管导热油加热、热水红外加热等
冷却形式:夹套或内盘管冷媒冷却
搅拌功率:根据物料粘稠度、液固比、液体比重、固体比重、固体颗粒度、转速、浆叶形式、有无固定挡流板或内盘管等物体来选型搅拌浆叶形式:锚式、框式、平浆式、斜浆式、螺带式、涡轮式、推进式,也可以多种形式复合
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