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      为了提高用户的产品在市场的竞争力，结合用户的实际情况设计不同的工艺流程，选用不同的搅拌设备，以提高产品的质量，提高产品的生产效率，降低产品生产成本，提高产品的利润空间。广泛适用于硅胶，树脂，油墨，食品，制药，饲料，电池液，木材处理等行业的系统工程。反应釜厂家

此时可采用多釜串联反应器,以减小返混的不利影响，并可分釜控制反应条件。

大规模生产应尽可能采用连续反应器。连续反应器的优点是产品质量稳定，易于操作控制。其缺点是连续反应器中都存在程度不同的返混，这对大多数反应皆为不利因素，应通过反应器合理选型和结构设计加以抑制。

      为了提高用户的产品在市场的竞争力，结合用户的实际情况设计不同的工艺流程，选用不同的搅拌设备，以提高产品的质量，提高产品的生产效率，降低产品生产成本，提高产品的利润空间。广泛适用于硅胶，树脂，油墨，食品，制药，饲料，电池液，木材处理等行业的系统工程。反应釜厂家

盘管式反应器，将管式反应器做成盘管的形式，设备紧凑，节省空间。但检修和清刷管道比较困难。U形管式反应器，U形管式反应器的管内设有多孔挡板或搅拌装置，以强化传热与传质过程。U形管的直径大，物料停留时间增长，可应用于反应速率较慢的反应。多管并联管式反应器，多管并联结构的管式反应器一般用于气固相反应，例如气相和在多管并联装有固相催化剂的反应器中反应制，气相氮和氢混合物在多管并联装有固相铁催化剂的反应器中合成氨。

反应釜选型参考

规格（L）：50～50000

设计压力（Mpa）：常压或带压

材质：碳钢、不锈钢、搪瓷、石墨

加热形式：夹套热载体电加热、外半管蒸汽加热、外半管导热油加热、热水红外加热等

冷却形式：夹套或内盘管冷媒冷却

搅拌功率：根据物料粘稠度、液固比、液体比重、固体比重、固体颗粒度、转速、浆叶形式、有无固定挡流板或内盘管等物体来选型搅拌浆叶形式：锚式、框式、平浆式、斜浆式、螺带式、涡轮式、推进式，也可以多种形式复合

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